本文是学习GB-T 25263-2010 氯化橡胶防腐涂料. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了氯化橡胶防腐涂料产品的要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
本标准适用于以氯化橡胶为主要成膜物质，加入增塑剂、颜料、溶剂等制成的底漆、中间层漆、面漆
防腐涂料。
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GB/T 1725—2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定(ISO 3251:2003,IDT)
GB/T 1726—1979 涂料遮盖力测定法
GB/T 1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1766—2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T 1771—2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定(ISO 7253:1996,IDT)
GB/T 1865—2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露
滤过的氙弧辐射(ISO 11341:
2004,IDT)
GB/T 3186—2006 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样(ISO 15528:2000,IDT)
GB/T 5210—2006 色漆和清漆 拉开法附着力试验(ISO 4624:2002,IDT)
GB/T 6742—2007 色漆和清漆 弯曲试验(圆柱轴)(ISO 1519:2002,IDT)
GB/T 6753.1—2007 色漆 清漆和印刷油墨 研磨细度的测定(ISO 1524:2000,IDT)
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T 8923—1988,eqv ISO
8501-1:1988)
GB/T 9271—2008 色漆和清漆 标准试板(ISO 1514:2004,MOD)
GB/T 9274—1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定(eqv ISO 2812:1974)
GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB/T 9278—2008,ISO
3270:1984,IDT)
GB/T 9286—1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验(eqv ISO 2409:1992)
GB/T 9750 涂料产品包装标志
GB/T 9754—2007 色漆和清漆
不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定
(ISO 2813:1994,IDT)
GB/T13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性
第1部分：用于 评定喷射清理后钢材表面粗糙度的 ISO
表面粗糙度比较样块的技术要求和定义(GB/T 13288.1—
2008,ISO 8503- 1:1988,IDT)
GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定(GB/T 13452.2—2008,ISO
2808:2007,IDT)
GB/T 13491 涂料产品包装通则
GB/T 15608 中国颜色体系
产品性能应符合表1的规定。
GB/T 25263—2010
表 1 性能要求
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300 h |
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产品按GB/T 3186—2006 规定取样。取样量根据检验需要确定。
试板的状态调节和试验的温湿度应符合 GB/T 9278 的规定。
除另有商定外，试验用底材应符合 GB/T 9271—2008
的要求。施工性、漆膜外观、干燥时间、弯曲
试验项目底材为马口铁板，马口铁板的处理按 GB/T 9271—2008
中4.3的规定进行。其余项目用钢
GB/T 25263—2010
板，钢板的处理按GB/T9271—2008
中3.5的规定进行。附着力(拉开法)、耐盐雾性底材为喷砂钢板，
其除锈等级达到GB/T 8923 中规定的 Sa 2%级，表面粗糙度达到 GB/T13288.1
中规定的中级，即丸
状磨料为Ry(40～70)μm, 棱角状磨料为Ry(60～100)μm。
商定的底材材质类型和底材处理方法应在
检验报告中注明。
样板的制备按表2、表3、表4的规定进行。当涂料供应商对其配套体系涂料品种、涂装道数、涂装
间隔时间、涂层干膜厚度等有特殊要求时，按其要求制备试板。涂层厚度的测定按
GB/T 13452.2 的 规
定进行。
4.3.2.1 底漆样板的制备按表2进行。
表 2 底漆样板的制备
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4.3.2.2 中间层漆样板的制备按表3进行。
表 3 中间层漆样板的制备
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4.3.2.3 面漆样板的制备按表4进行。
表 4 面漆样板的制备
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GB/T 25263—2010
表 4 ( 续 )
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24 h,养护7d |
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24 h,养护7d |
打开容器用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易混合均匀，则评为"搅拌混合后无
硬块，呈均匀状态"。
按GB/T 6753.1—2007规定进行。
如施涂过程中无明显阻力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象，可评定为"施涂无障碍"。
按GB/T1726—1979 的第2章中甲法进行。
按 GB/T 1725—2007 的规定进行。烘烤温度为(80±2)℃,烘烤时间为2
h,试样量约2 g。
使用做完4.6试验的样板，于涂完漆后，在温度为(23±2)℃,相对湿度为(50±5)%的环境条件下
放置24 h
进行评定。在散射日光下目视检查涂漆面，漆膜应平整，无异常现象，则认为"正常"。
按 GB/T1728—1979 的规定，表干按乙法进行，实干按甲法进行。
按 GB/T 6742—2007规定进行。
按GB/T 9274—1988 中甲法进行。
将三块试验样板浸于3%NaCl
溶液后，如三块试板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变
色、明显失光等涂膜病态现象，则评为"无异常"。如出现以上涂膜病态现象按
GB/T 1766—2008进行
描述。
按 GB/T 9274—1988 中甲法进行。
将三块试验样板浸于0.5%NaOH
溶液后，如三块试板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明
显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为"无异常"。如出现以上涂膜病态现象按
GB/T 1766—2008
进行描述。
按GB/T 9286—1998 规定进行。
按GB/T 5210—2006规定进行。使用直径为20 mm 试柱。
按 GB/T 9754—2007 规定进行。
GB/T 25263—2010
按GB/T 1771—2007
规定进行(试板不划线)。如出现起泡、生锈、脱落等涂膜病态现象，按
GB/T 1766—2008进行描述。
按 GB/T 1865—2009 中方法1中循环A 的规定进行，结果评定按GB/T 1766—2008
的规定进行。
5.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。
5.1.2.1
底漆的出厂检验包括在容器中的状态、细度、施工性、不挥发物含量、漆膜外观、干燥时间、弯
曲试验、划格试验八项。
5.1.2.2
中间层漆的出厂检验包括在容器中的状态、细度、施工性、不挥发物含量、漆膜外观、干燥时
间、弯曲试验七项。
5.1.2.3
面漆的出厂检验包括在容器中的状态、细度、施工性、遮盖力、不挥发物含量、漆膜外观、干燥
时间、弯曲试验、光泽九项。
5.1.3
型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐盐雾性、耐人工气候老
化性每两年检验一次，其他项目每年至少进行一次检验。
5.2.1 检验结果的判定按 GB/T 8170 中修约值比较法进行。
5.2.2
应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。
按GB/T 9750 的规定进行。
按 GB/T13491 中一级包装要求的规定进行。
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应根据类型定出
贮存期，并在包装标志上明示。
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